Cara kerja kapal evaporasi

Perahu evaporasi adalah komponen keramik yang bertindak sebagai wadah untuk logam (aluminium murni) yang akan diuapkan. Mereka berfungsi sebagai pemanas hambatan listrik, perahu penguapan dan kawat aluminium yang diberi makan terus menerus dipanaskan di bawah vakum tinggi oleh aliran arus, sehingga kawat pertama meleleh dan kemudian menguap. Karena struktur dan tekstur permukaan khusus, bak cair terbentuk dan didistribusikan secara optimal di atas kapal, sehingga memastikan awan uap yang homogen. Uap logam kemudian diendapkan pada substrat yang terletak di atas awan uap.

Bahan untuk kapal evaporasi

Ada berbagai persyaratan yang harus dipenuhi oleh kapal evaporasi. Agar prinsip pemanasan resistansi bekerja, mereka harus konduktif secara elektrik; pada saat yang sama, mereka membutuhkan tingkat hambatan listrik yang cukup tinggi untuk memungkinkan pemanasan sama sekali. Selanjutnya, mereka harus tahan terhadap suhu tinggi dan lembam terhadap logam cair. Untuk menggabungkan sifat-sifat tersebut, keramik campuran dibuat dari dua atau tiga komponen.

Two-component evaporation boats contain titanium diboride and BORON NITRIDE. Due to its bonding structure, titanium diboride offers excellent resistance to high temperatures and remains inert even to non-ferrous metal melts. It also improves the wettability of the evaporation boat through liquid aluminum and ensures a melting bath with an extensive surface. For example, when used for aluminum vapor deposition, it's completely wetted by liquid aluminum. In addition, titanium diboride is a very good electrical conductor. Boron nitride is added as a non-conductive material to set the electrical resistance of the evaporation boat.

Three-component mixed ceramics also include aluminum nitride. This material has very good thermal conductivity which makes it particularly suitable for large evaporation boats to ensure they heat up quickly and uniformly. Compared to two-component evaporation boats, the three-component versions have a shorter lifespan, with lower evaporation rates and less corrosion resistance. At the same time, the wettability of the evaporator is significantly improved and there's greater homogeneity of the vapor-deposited layers. Three-component evaporators are therefore primarily used in the manufacture of capacitors, since this requires a particularly high level of homogeneity in the coatings.